為什么在東莞PCBA加工廠PMC生產計劃形同虛設，發(fā)揮不了指導生產、助力生產有序執(zhí)行的作用？在傳統(tǒng)的制造業(yè)工廠生產效率低，生產一團亂，賬料不清都是沒有很好的進行計劃生產原因。這些問題不得到解決，東莞PCBA工廠難做出效率，獲得經營利潤。

隨著工廠規(guī)模越來越大，工廠管理的問題也會越來越多，主要表現為以下幾點。

1、銷售部門的隨意變更，隨意插蛋，不遵循生產的有序和平衡，任何時候都是規(guī)則出效率。如果急單、插單沒有規(guī)則，整個生產都是疲于奔命，不僅做不出效率和績效，還會影響產品交付的穩(wěn)定性。

2、基礎數據不可控。生產的設備產能每天都不一樣，不同的模具、不同的設備，匹配也沒有規(guī)則，員工也是動態(tài)的，白班晚班也沒有規(guī)范，沒有這些數據，工控PCBA生產計劃排不下去或者人為主觀安排，憑感覺排單，自然會有很多漏洞與問題。

3、倉庫里的賬戶不清晰，計劃部部詢問倉庫里有沒有某種配件？倉庫答復有料，但去倉庫一看被其它訂單臨時用了。倉庫臺賬顯示有數量100件的原料，等生產去領料時只有50件，料不齊，生產如何完成加工訂單。

4、BOM表不準，生產部門根據鋁排軟連接BOM表來拆單、分解、采購物料分解都是錯的，圖紙也不準，車間按報表不做，做不出。

5、沒有數據來指導生產，東莞PCBA工廠沒有生產管理的意識，沒有薪酬意識，數據是人為加工的，各部門之間不協同，不透明，使用原始的工作方式造就了原始的工作效率，自然生產效率沒法提升。