80%的多訂單，少數量，多品種東莞PCBA工廠都面臨臨一個現(xiàn)象，產線不停的切換，導致生產效率低下，訂單總是延期。這種現(xiàn)象怎么解決呢？工廠生產管理者一定要注意以下幾點，讓客戶產品生產效率提高50%以上。

1、日計劃

因為多訂單少數量多品種這種特性的物聯(lián)網PCBA加工訂單，它是需要PMC部門把計劃落地到每天，每小時，同時確保這個訂單不可改變，而且是不允許插單，不能欠料，這樣才能保障出貨時間。

2、日備料

日備料是根據前面的日計劃，確保當天生產的物料不會存在問題。比方說明天要做的訂單，排查好庫存料，不能上線了發(fā)現(xiàn)沒有料。

3、日協(xié)調

當生產計劃落地到所有部門的時候，所有部門的人就需要去做排查。排查完以后很有可能會有料的問題，有設備的問題，有治具的問題。管理者需要開會和各部門一起協(xié)調，把這些異常問題解決掉，讓產線順暢。

4、日檢查

因為多訂單，少數量，多品種，在做的時候很容易出問題，甚至有的時候，因為車間里面換線，換設備頻率很快。質量部門要進行高頻率的檢測，特別是每一道工序的首件必須重視，確保產品質量穩(wěn)定。

5、日改善

在每一天的總結當中占比是要通過數據分析出來發(fā)生生產中的問題，然后找到相關部門，研究可行性的改善方案，不然下次再生產時，仍然會有瓶頸問題影響生產效率。

6、日考核

對于多訂單，少數量，多品種銅排軟連接工廠來說，其實產線員工都是很累的，管理者需要激發(fā)班組長的激情。應該每天的計劃達成情況，每天的產出的數量，這些數據公布出來，讓不同的車間與產線進行對比，對于優(yōu)秀的加以獎勵。

如果東莞PCBA工廠若做好以上6點，客戶訂單的交期的達成率一定會大大提升，客戶滿意度也會大大提升，同時，以工廠產出的成品效率直接可以提高30%以上，就能能力承接更多客戶的急單。