如果東莞PCBA代加工廠質量管理一直管不好，很多客戶的投訴，同時也帶來了很多產品的退貨，讓成本上升。今天給大家分享以下方法，若按此來管理工廠，產品質量可以得到大大的提升。

一、建立嚴格的質量問題追責機制

在進行質量管理的過程當中，東莞PCBA代加工廠需要有一個追溯體系，可以用訂單號來進行追溯，也可以用生產指料號來進行追溯。對于產品質量在車間里面發(fā)生的，還是在供應商端所發(fā)生的，所有的一些行為都是可以用料號去進行聯串，讓所有的問題在追查的時候都是可以一清二楚。當公司里面出現產品問題的時候，管理者一定要按照這個追溯體系，追溯問題能根源及責任人。

除了建立質量問題追責制造，工廠還需要嚴格執(zhí)行以下三點：

1、讓工作變得簡單。所有的生產管理者，需要給員工去制定SOP，讓他們按照標準去操作就能把產品很好的做出來，讓員工工作變得簡單重復，那么產品的一致性就能保障，產品質量自然就提高了。

2、工廠長期存在的一些質量問題不一定是生產車間照成的。部分工控PCBA品質問題是需要通過工藝工程師跟質量工程師去深入一線查清楚根源問題在哪里，通過找根源問題以后去預防這個問題不要再次發(fā)生，同時確保它的解決方案在實施的時候是得到有效的驗證才能上產線的。

3、產品質量問題的發(fā)生一定是在現場，但是根源一定不是在車間里面發(fā)生的，很多問題都是由前端部門產生的。比方說設計開發(fā)當中的性能功能的方案問題會導致車間出現很多異常。比方說BOM表錯誤問題會導致物料購買錯誤重復。只有把前端的這些問題進行管控跟預防產品在車間里面制作的過程當中才會變得更加順暢。