在東莞PCBA加工行業(yè)多訂單，多品種，少數(shù)量的訂單加工的企業(yè)，若產(chǎn)品不良率居高不下，經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)一定不理想。如何才能解決東莞PCBA工廠不良率很高的問題的呢？

首先，要從根本上找到不良率高根源所在。很多時(shí)候，在客戶產(chǎn)品打樣的過程當(dāng)中工廠會(huì)做5-10件產(chǎn)品，然后挑選2-3個(gè)合格的送給客戶，其實(shí)該P(yáng)CBA加工工藝是沒有驗(yàn)證過的，沒有進(jìn)行試產(chǎn)驗(yàn)證，沒有了解產(chǎn)品加工難度，直通率如何，若客戶下了訂單直接就開始生產(chǎn)，肯定會(huì)導(dǎo)致異常很多。

其次，工廠沒有工藝標(biāo)準(zhǔn)。東莞PCBA代工廠基本上就靠老師傅帶著新人，現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)操作檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沒有，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)沒有， 這樣的生產(chǎn)管理，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)批次性的不良品。

東莞PCBA工廠要改變不良品居高不下的現(xiàn)狀，必須從以下幾個(gè)方面下手：

一、改職能

工廠設(shè)工程工藝崗位，在打樣的時(shí)候需要把工程工藝的標(biāo)準(zhǔn)SOP、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)參數(shù)以及合格樣板都需要設(shè)計(jì)好，這樣產(chǎn)品的一致性才會(huì)更高，不設(shè)定這樣的職能部門，銅排軟連接工廠不良率是降不下去的。

二、改流程

為了把樣品快速交到客戶手上，沒有進(jìn)行小批量試做，這流程管理是非常嚴(yán)重的有問題。工廠要加改掉流程管理，增設(shè)一個(gè)的流程，沒達(dá)到多少直通率指標(biāo)就不能批量生產(chǎn)。只有通過小指以后，工藝標(biāo)準(zhǔn)與要求就有數(shù)據(jù)可以執(zhí)行，生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化，才能讓東莞PCBA加工不良率的降下來。

三、改習(xí)慣

東莞PCBA工廠的管理干部都是救火隊(duì)的隊(duì)長(zhǎng)，這個(gè)問題必須解決。品質(zhì)人員要改掉一些習(xí)慣，要每一周至少有半天時(shí)間安靜下來，然后不良的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找到質(zhì)量問題核心問題根源在哪，然后針對(duì)性的解決處理，有多套組合方法杜絕根源的重復(fù)性品質(zhì)問題，讓它不再發(fā)生，要把解決問題的習(xí)慣給改過來，管理直接就順暢了。